Azken urteotan, munduko garagardo fabrika eta beirazko ontzien erabiltzaile nagusiek ontzi-materialen karbono-aztarna nabarmen murrizteko eskatzen ari dira, plastikoaren erabilera murrizteko eta ingurumenaren kutsadura murrizteko megajoerari jarraituz.Denbora luzez, muturra beroa osatzeko zeregina errekozitzeko labeari ahalik eta botila gehien ematea zen, produktuaren kalitateaz arduratu gabe, hau da, batez ere mutur hotzaren kezka.Bi mundu ezberdin bezala, muturrak beroak eta hotzak guztiz bereizten ditu errekostatzeko labeak lerro banatzaile gisa.Hori dela eta, kalitate-arazoen kasuan, apenas dago komunikazio edo feedback puntual eta eraginkorrik mutur hotzetik berora;edo komunikazioa edo feedback-a dago, baina komunikazioaren eraginkortasuna ez da altua errekozitzeko labearen denboraren atzerapena dela eta.Hori dela eta, betetzeko makinan kalitate handiko produktuak sartzen direla bermatzeko, hots-end eremuan edo biltegiko kalitate-kontrolean, erabiltzaileak itzultzen dituen edo itzuli behar diren erretiluak aurkituko dira.
Hori dela eta, bereziki garrantzitsua da produktuen kalitate-arazoak denboran konpontzea amaiera beroan, moldatzeko ekipoei makinaren abiadura handitzen laguntzea, beirazko botila arinak lortzea eta karbono isuriak murrizten laguntzea.
Beira-industriari helburu hori lortzen laguntzeko, Herbehereetako XPAR konpainiak gero eta sentsore eta sistema gehiago garatzen aritu da, zeinak beirazko botilak eta latak hot-end konformatzeko aplikatzen diren, sentsoreek transmititzen duten informazioa delako. koherentea eta eraginkorra da.Eskuzko entrega baino altuagoa!
Moldeatze-prozesuan, beira fabrikatzeko prozesuan eragiten duten interferentzia-faktore gehiegi daude, hala nola, zuloaren kalitatea, biskositatea, tenperatura, beira uniformetasuna, giro-tenperatura, estaldura-materialen zahartzea eta higadura, eta baita olioztatzea, produkzio-aldaketak, geldialdia/hasiera ere. Unitatearen edo botilaren diseinuak prozesuan eragina izan dezake.Logikoa den, beira-fabrikatzaile bakoitzak ezusteko asaldura hauek integratzea bilatzen du, hala nola gob egoera (pisua, tenperatura eta forma), gob karga (abiadura, luzera eta denbora iristeko posizioa), tenperatura (berdea, moldea, etab.), puntzoia/nukleoa. , troquela) moldean eragina minimizatzeko, eta horrela beirazko botilen kalitatea hobetuz.
Gob egoeraren, kargaren, tenperaturaren eta botilaren kalitatearen datuen ezagutza zehatza eta puntuala da botila eta latak arinagoak, sendoagoak eta akatsik gabekoak ekoizteko makina abiadura handiagoetan.Sentsoreak jasotzen duen denbora errealeko informaziotik abiatuta, benetako produkzio-datuak objektiboki aztertzeko erabiltzen dira geroago botila eta lataren akatsak egongo diren ala ez, pertsonen epaiketa subjektibo ezberdinen ordez.
Artikulu honek hot-end sentsoreen erabilerak akats-tasa txikiagoa duten beirazko pote arinagoak eta sendoagoak ekoizten lagun dezakeen, makinaren abiadura areagotzen duen bitartean.
Artikulu honek hot-end sentsoreen erabilerak akats-tasa baxuagoak dituzten beirazko ontzi arinagoak eta sendoagoak ekoizten lagun dezakeen, makinaren abiadura areagotzen duen bitartean.
1. Hot end ikuskapena eta prozesuaren jarraipena
Botilaren eta latak ikuskatzeko hot-end sentsorearekin, akats handiak ezaba daitezke hot-end-ean.Baina botila eta latak ikuskatzeko hot-end sentsoreak ez dira erabili behar hot-end ikuskapenerako soilik.Ikuskatzeko edozein makinatan bezala, beroa edo hotza, sentsore batek ezin ditu akats guztiak modu eraginkorrean ikuskatu, eta gauza bera gertatzen da hot-end sentsoreekin.Eta ekoitzitako botila edo latarik gabeko botila edo lata guztiek ekoizpen-denbora eta energia alferrik galtzen dutenez (eta CO2 sortzen dute), hot-end sentsoreen fokua eta abantaila akatsen prebentzioa da, ez produktu akastunen ikuskapen automatikoa soilik.
Hot-end sentsoreekin botilak ikuskatzearen helburu nagusia akats kritikoak ezabatzea eta informazioa eta datuak biltzea da.Gainera, banakako botilak bezeroaren eskakizunen arabera ikus daitezke, unitatearen, gob bakoitzaren edo rankeraren errendimendu-datuen ikuspegi orokorra emanez.Akats handiak ezabatzeak, hot-end isurketa eta itsastea barne, produktuak hot-end spray-end eta hot-end ikuskatzeko ekipoetatik igarotzen direla bermatzen du.Unitate bakoitzeko eta gob edo korrikalari bakoitzeko barrunbearen errendimenduaren datuak erro-kausen azterketa eraginkorra egiteko (ikaskuntza, prebentzioa) eta arazoak sortzen direnean konponketa-ekintza azkarrak egiteko erabil daitezke.Denbora errealeko informazioan oinarritutako mutur beroak zuzentzeko ekintza azkarrak zuzenean hobe dezake produkzio-eraginkortasuna, eta hori moldaketa prozesu egonkor baten oinarria da.
2. Murriztu interferentzia-faktoreak
Jakina da interferentzia-faktore askok (kuletaren kalitatea, biskositatea, tenperatura, beiraren homogeneotasuna, giro-tenperatura, estaldura-materialen narriadura eta higadura, olioztatzea ere, ekoizpen-aldaketak, geldialdi/hasiera unitateak edo botilaren diseinua) eragina dutela beira fabrikatzeko artisautza.Interferentzia-faktore hauek prozesuaren aldakuntzaren kausa dira.Eta moldaketa-prozesuak zenbat eta interferentzia-faktore gehiago jasan, orduan eta akats gehiago sortzen dira.Horrek iradokitzen du interferentzia-faktoreen maila eta maiztasuna murrizteak produktu arinagoak, sendoagoak, akatsik gabekoak eta abiadura handiagokoak ekoizteko helburua lortzeko bide luzea izango duela.
Esate baterako, muturreko beroak, oro har, olioztatzeari garrantzia handia ematen dio.Izan ere, olioa da beirazko botilak eratzeko prozesuan distrakzio nagusietako bat.
Olio bidez prozesuaren asaldura murrizteko hainbat modu daude:
A. Eskuzko olioztatzea: Sortu SOP prozesu estandarra, zorrozki kontrolatu olioztatzeko ziklo bakoitzaren eragina olioa hobetzeko;
B. Erabili koipetze-sistema automatikoa eskuzko olioztatzearen ordez: eskuzko olioztatzearekin alderatuta, olioztatze automatikoak koipeztatzeko maiztasunaren eta olioaren efektuaren koherentzia berma dezake.
C. Lubrifikazio-sistema automatiko bat erabiliz koipea murriztea: olioztatzearen maiztasuna murrizten den bitartean, koipetzearen efektuaren koherentzia bermatu.
Koipetzearen ondoriozko prozesu interferentziaren murrizketa-maila a ordenakoa da
3. Tratamenduak prozesuaren gorabeheren iturria beirazko hormaren lodieraren banaketa uniformeagoa izan dadin eragiten du
Orain, goiko nahasteek eragindako beira eratzeko prozesuaren gorabeherei aurre egiteko, beira fabrikatzaile askok beirazko likido gehiago erabiltzen dute botilak egiteko.1 mm-ko horma-lodiera duten bezeroen zehaztapenak betetzeko eta ekoizpen-eraginkortasun zentzuzkoa lortzeko, horma-lodieraren diseinuaren zehaztapenak 1,8 mm-tik (aho txikiko presioaren putz-prozesua) 2,5 mm baino gehiago (puzte eta putz-prozesua) dira.
Hormaren lodiera handitu honen helburua botila akastunak saihestea da.Hasierako egunetan, beira-industriak ezin zuen beiraren indarra kalkulatu, horma-lodiera handitu horrek prozesu gehiegizko aldakuntza (edo moldaketa-prozesuaren kontrol maila baxua) konpentsatzen zuen eta beirazko ontzien fabrikatzaileek eta haien bezeroek onartzen zuten.
Baina horren ondorioz, botila bakoitzak horma-lodiera oso desberdina du.Beroan dagoen sentsore infragorrien monitorizazio-sistemaren bidez, argi eta garbi ikus dezakegu moldaketa-prozesuan izandako aldaketek botilaren hormaren lodieraren aldaketak ekar ditzakeela (beira banaketaren aldaketa).Beheko irudian ikusten den bezala, beira banaketa hori bi kasu hauetan banatzen da funtsean: beiraren luzetarako banaketa eta alboko banaketa.Ekoiztutako botila ugarien azterketatik, beiraren banaketa etengabe aldatzen ari dela ikus daiteke. , bertikalean zein horizontalean.Botilaren pisua murrizteko eta akatsak saihesteko, gorabehera horiek murriztu edo saihestu beharko genituzke.Urtutako beiraren banaketa kontrolatzea gakoa da botila eta lata arinagoak eta sendoagoak abiadura handiagoz ekoizteko, akats gutxiagorekin edo zerotik hurbil.Beira banaketa kontrolatzeak botilaren eta latak ekoizteko etengabeko jarraipena eskatzen du eta operadorearen prozesua neurtzea, beira banaketaren aldaketetan oinarrituta.
4. Bildu eta aztertu datuak: sortu AI adimena
Gero eta sentsore gehiago erabiliz gero eta datu gehiago bilduko dira.Datu hauek modu adimentsuan konbinatuz eta aztertzeak informazio gehiago eta hobea eskaintzen du prozesuen aldaketak modu eraginkorragoan kudeatzeko.
Azken helburua: beira konformazio prozesuan eskuragarri dauden datu-base handi bat sortzea, sistemak datuak sailkatu eta batu ahal izateko eta begizta itxiko kalkulu eraginkorrenak sortzeko.Hori dela eta, lurrazaleagoak izan behar dugu eta benetako datuetatik abiatu.Esaterako, badakigu karga-datuak edo tenperatura-datuak botilaren datuekin erlazionatuta daudela, behin erlazio hori ezagututa, karga eta tenperatura kontrolatu ahal izango ditugu, edalontziaren banaketan aldaketa gutxiago duten botilak ekoizten ditugun moduan, Akatsak murriztu daitezen.Gainera, hotzeko datu batzuek (adibidez, burbuilak, pitzadurak, etab.) prozesuaren aldaketak argi eta garbi adieraz ditzakete.Datu hauek erabiltzeak prozesuen bariantza murrizten lagun dezake, nahiz eta muturrean nabaritu ez.
Hori dela eta, datu-baseak prozesuko datu horiek erregistratu ondoren, AI sistema adimendunak automatikoki eman ditzake konponketa-neurri garrantzitsuak hot-end sentsore-sistemak akatsak hautematen dituenean edo kalitate-datuek ezarritako alarma-balioa gainditzen dutela ikusten duenean.5. Sortu sentsoreetan oinarritutako SOP edo inprimakiak moldatzeko prozesuen automatizazioa
Behin sentsorea erabilita, sentsoreak emandako informazioaren inguruan hainbat ekoizpen neurri antolatu beharko genituzke.Gero eta ekoizpen-fenomeno erreal gehiago ikus daitezke sentsoreek, eta transmititzen den informazioa oso murriztailea eta koherentea da.Hau oso garrantzitsua da ekoizpenerako!
Sentsoreek etengabe kontrolatzen dute gobaren egoera (pisua, tenperatura, forma), karga (abiadura, luzera, iristeko ordua, posizioa), tenperatura (preg, die, punch/core, die) botilaren kalitatea kontrolatzeko.Produktuen kalitatearen aldakuntzak badu arrazoirik.Kausa ezagutu ondoren, prozedura operatibo estandarrak ezarri eta aplika daitezke.SOP aplikatzeak fabrikaren ekoizpena errazten du.Bezeroen iritzietatik badakigu sentsore eta SOPengatik langile berriak kontratatzea gero eta errazagoa dela sentitzen dutela.
Egokiena, automatizazioa ahalik eta gehien aplikatu behar da, batez ere gero eta makina multzo gehiago daudenean (esaterako, 4 tantako 12 makina multzo, non operadoreak 48 barrunbe ondo kontrolatu ezin dituenean).Kasu honetan, sentsoreak datuak behatzen ditu, aztertzen ditu eta beharrezko doikuntzak egiten ditu, datuak rank-and-train kronometraje sistemara bidaliz.Feedbackak ordenagailuaren bidez bere kabuz funtzionatzen duenez, milisegundotan doitu daiteke, operadore/aditu onenek ere ezingo dute inoiz egin.Azken bost urteotan, begizta itxiko (hot end) kontrol automatiko bat eskuragarri egon da gobaren pisua, botilen tartea garraiatzailean, moldearen tenperatura, nukleoaren puntzoiaren trazua eta beiraren luzetarako banaketa kontrolatzeko.Etorkizun hurbilean kontrol-begizta gehiago egongo direla aurreikusten da.Egungo esperientzian oinarrituta, kontrol-begizta desberdinak erabiltzeak, funtsean, efektu positibo berdinak sor ditzake, hala nola, prozesuen gorabeherak murriztea, beira banaketan aldakuntza gutxiago eta akats gutxiago beirazko botila eta poteetan.
Ekoizpen arinagoa, sendoagoa, (ia) akatsik gabekoa, abiadura handiagokoa eta etekin handiagoa lortzeko nahia lortzeko, hori lortzeko modu batzuk aurkezten ditugu artikulu honetan.Beirazko ontzien industriako kide gisa, plastikozko eta ingurumeneko kutsadura murrizteko megajoera jarraitzen dugu, eta upategi nagusien eta beirazko ontzien beste erabiltzaile batzuen eskakizun argiak jarraitzen ditugu ontzi-materialen industriaren karbono-aztarna nabarmen murrizteko.Eta beira fabrikatzaile bakoitzarentzat, beirazko botila arinagoak, sendoagoak eta (ia) akatsik gabekoak ekoizteak eta makinen abiadura handiagoan, inbertsioaren itzulera handiagoa ekar dezake karbono isuriak murrizten diren bitartean.
Argitalpenaren ordua: 2022-04-19