Azken urteetan, munduko garagardotegi nagusiek eta beirazko ontziak dituzten erabiltzaileek murrizketa garrantzitsuak eskatzen dituzte ontziratze materialen karbono aztarnetan, plastikozko erabilera murrizteko eta ingurumenaren kutsadura murrizteko megatrenda jarraituz. Denbora luzez, amaiera beroa eratzeko zeregina ahalik eta botila gehien entregatzea izan zen, produktuaren kalitateagatik kezka handirik gabe, batez ere hotzaren amaieraren kezka izan zen. Bi mundu desberdin bezala, mutur beroak eta hotzak erabat banatzen dira labeak zatitzaile gisa. Hori dela eta, kalitate arazoen kasuan, ia ez dago komunikazio edo iritzi eraginkorrik eta amaiera hotzetik amaiera beroarengandik; Edo komunikazioa edo feedbacka dago, baina komunikazioaren eraginkortasuna ez da altua, labeen denbora atzerapenaren ondorioz. Hori dela eta, kalitate handiko produktuak betetzeko makinan elikatzen direla ziurtatzeko, hotzeko eremuan edo biltegiaren kalitatearen kontrolean, erabiltzaileak itzultzen diren edo itzuli behar diren erretiluak aurkituko dituzu.
Hori dela eta, bereziki garrantzitsua da produktuen kalitate arazoak konpontzea denboran beroan, ekipamenduak moldatu makinaren abiadura handitzen laguntzeko, beirazko botila arinak lortzeko eta karbono isuriak murrizteko.
Gola hori lortzeko, Xpar konpainiak Herbehereetako Xpar konpainiak gero eta sentsore eta sistema gehiago garatzen aritu da, beirazko botilak eta latak berotzeko aplikatzen direnak, sentsoreek transmititzen duten informazioa koherentea eta eraginkorra baita.Eskuzko entrega baino handiagoa!
Beiraren fabrikazio prozesuan eragina duten moduko faktore gehiegi daude, hala nola, Cullet Kalitatea, Biskositatea, Tenperatura, Beira Unibertsitatea, Giroaren tenperatura, Zahartzea eta estaldurako materialen higadura, eta baita ekoizpen aldaketak, gelditu / hasi unitatearen diseinua edo botilak prozesuan eragina izan dezakete. Logikoki, beirazko fabrikatzaile guztiek ezustekoak dira, hala nola GOB estatua (pisua, tenperatura eta forma), GOB kargatzeko (abiadura, luzera eta denbora posizioa), tenperatura (berdea, moldea, etab.), Moldatu eragina minimizatzeko, horrela beirazko botilen kalitatea hobetuz.
Gob egoera, Gob Kargatzeko, Tenperatura eta Botilen Kalitatearen inguruko ezagutza zehatzak eta puntualak dira oinarrizko oinarri arinagoa, indartsuagoa, akatsik gabeko botila eta latak ekoizteko makina abiadura altuagoetan. Sentsoreak jasotako denbora errealeko informazioetatik abiatuta, benetako produkzio-datuak objektiboki aztertzeko erabiltzen da, geroago botila eta akatsak izan daitezkeen ala ez, pertsonen judizio subjektiboen ordez.
Artikulu honek beroko sentsoreen erabilerak nola lagundu dezake, beirazko pote arinagoak eta indartsuak eta ontziak sortzen lagun dezakeen akats txikiagoak dituzten bitartean, makina abiadura handituz.
Artikulu honek beroko sentsoreen erabilera argiago eta indartsuagoak diren beirazko pote sendoagoak izan ditzakeen oinarrituko du, akatsen tasa baxuagoekin, makina abiadura handituz.
1. Amaierako ikuskapen eta prozesuen jarraipen beroa
Botilarentzako beroko sentsorearekin eta ikuskatu ahal izateko, akats handiak kanporatu daitezke. Baina botilarentzako eta ikuskapenerako beroko sentsoreak ez dira erabili behar beroko ikuskapena soilik. Ikuskapen-makina, beroa edo hotza denez, sentsorerik ez da modu eraginkorrean ikuskatu akats guztiak, eta gauza bera gertatzen da beroko sentsoreentzat. Eta kanpoko botila guztiek ekoizpen denbora eta energia sortzen dutenez, ekoizpen denbora eta energia sortzen da (eta CO2 sortzen du), beroko sentsoreen fokua eta abantaila da akatsak prebentzioan, ez produktu akastunen ikuskapen automatikoa.
Botilen ikuskapena beroko sentsoreekin duen helburu nagusia akats kritikoak ezabatzea eta informazioa eta datuak biltzea da. Gainera, banakako botilak bezeroen eskakizunen arabera ikuskatu daitezke, unitatearen errendimenduaren datuen ikuspegi orokorra emanez, GOB bakoitzari edo sailkapenari. Akats nagusiak ezabatzea, beroko muturrak botatzea eta itsastea barne, ziurtatu du produktuak beroko spray eta hotzeko ikuskapen ekipoetan igarotzen direla. Unitate bakoitzeko eta korrikalari bakoitzeko barrunbearen errendimenduaren datuak, erro kausa eraginkorra (ikaskuntza, prebentzioa) eta erremedio bizkorreko ekintza erabil daitezke arazoak sortzen direnean. Denbora errealeko informazioa oinarritzat hartutako muturreko beroaren arabera, ekoizpen-eraginkortasuna zuzenean hobetu daiteke, hau da, moldaketa prozesu egonkorraren oinarria.
2. Murriztu interferentzia faktoreak
Ezaguna da oztopatzen duten faktore askok (Cullet kalitatea, biskositatea, tenperatura, beirazko homogeneotasuna, giro-tenperatura, estaldura materialen higadura, hondatzea eta higadura ere, baita ekoizpen aldaketak, geldialdiak / hasteko unitateak) Interferentzia faktore hauek prozesuaren aldakuntza-kausa dira. Eta interferentzia faktore gehiago moldurak jasaten ditu, akats gehiago sortzen dira. Horrek iradokitzen du oztopatzen duten faktoreen maila eta maiztasuna murrizteak bide luzea egingo duela abiadura arinagoa, indartsuagoa eta abiadura handiko produktuak ekoizteko helburua lortzeko.
Adibidez, mutur beroak orokorrean olioztapenean azpimarratzen du. Izan ere, olioa beirazko botilaren eraketa prozesuko distrakzio nagusietako bat da.
Oilaskoaren bidez prozesuaren asaldura murrizteko hainbat modu daude:
A. Eskuliburua olioztapena: SOP prozesu estandarra sortu, olioztapen ziklo bakoitzaren eragina kontrolatu olioa hobetzeko;
B. Erabili lubrifikazio sistema automatikoa eskuzko olioztapenaren ordez: eskuzko olioztapenarekin alderatuta, olioztapen automatikoak petrolio maiztasunaren eta olioztapen efektuaren koherentzia ziurtatu dezake.
C. Gutxieneko olioa lubrifikazio sistema automatikoa erabiliz: olioztapen maiztasuna murrizten duen bitartean, ziurtatu olioztapen efektuaren koherentzia.
Olioztapenagatik prozesuaren interferentziak murriztea da
3. Tratamenduak prozesuaren gorabeheren iturria eragiten du beirazko hormaren lodieraren banaketa uniformeagoa izan dadin
Orain, goiko istiluek eragindako beirazko eraketa prozesuan aurre egiteko, beirazko fabrikatzaile askok edalontzi likido gehiago erabiltzen dituzte botilak egiteko. Bezeroen zehaztapenak 1mm-ko lodiera lortzeko eta zentzuzko produkzioaren eraginkortasuna lortzeko, hormako lodierako diseinuaren zehaztapenak 1,8 mm-tik (ahozko presio txikia) 2,5 mm baino gehiago (putz eta putz egiteko prozesua) baino gehiago dira.
Hormako lodiera handiaren helburua botila akastunak ekiditea da. Hasierako egunetan, edalontziaren industriak edalontziaren indarra kalkulatu ezin izan zuenean, horma lodiera handitzeak gehiegizko prozesuen aldakuntza (edo moldatzeko prozesuaren kontrol maila baxuak) konpentsatu zuen eta beirazko edukiontzien fabrikatzaileek eta bezeroek onartzen dute.
Baina horren ondorioz, botila bakoitzak oso horma lodiera ezberdina du. Sentsoreen jarraipen-sistemaren bidez mutur beroan, argi eta garbi ikus dezakegu moldaketa prozesuan aldaketak botilaren hormaren lodieraren aldaketak ekar ditzakeela (beiraren banaketaren aldaketa). Beheko irudian erakusten den moduan, beirazko banaketa hau da, beiraren banaketa longitudinala eta alboko banaketa. Produktuen botila ugarien azterketari buruz, beiraren banaketa etengabe aldatzen dela ikus daiteke, bertikalki eta horizontalki etengabe aldatzen dela. Botilaren pisua murrizteko eta akatsak saihesteko, gorabehera horiek murriztu edo saihestu beharko genituzke. Molten edalontziaren banaketa kontrolatzea da botila arinagoak eta sendoagoak ekoizteko abiadura handiagoetan, akats gutxiagorekin edo zeroetatik gertu. Beiraren banaketa kontrolatzeak botilaren jarraipen etengabea eskatzen du eta operadorearen prozesua ekoiztu eta neurtu dezake beirazko banaketaren aldaketetan oinarrituta.
4. Datuak bildu eta aztertu: AI adimena sortu
Gero eta sentsore gehiago erabiltzeak gero eta datu gehiago bilduko ditu. Datu hau modu adimentsuan konbinatu eta aztertzea informazio gehiago eta hobea da prozesua modu eraginkorragoan kudeatzeko.
Azken helburua: beirazko eraketa prozesuan eskuragarri dauden datuen datu base handi bat sortzea, sistemak datuak sailkatu eta bateratu eta begizta itxiko kalkulu eraginkorrenak sortzea ahalbidetuz. Hori dela eta, lurrera beherago egon behar dugu eta benetako datuetatik hasi behar dugu. Adibidez, badakigu karga-datuak edo tenperaturaren datuak botilaren datuekin lotuta daudela, eta behin harreman hori ezagutzen dugula, karga eta tenperatura kontrolatu ditzakegu beiraren banaketan botilak gutxiago dituzten botilak ekoizteko, akatsak murrizteko. Halaber, hotz-amaierako datuek (burbuilak, pitzadurak, etab.) Ere argi eta garbi adierazi dezakete prozesuaren aldaketak. Datu hauek erabiltzeak prozesuaren bariantza murrizten lagun dezake, nahiz eta amaiera beroan nabaritzen.
Hori dela eta, datu-baseak datu horiek erregistratu ondoren, AI sistema adimendunak automatikoki erremedio neurri garrantzitsuak eman ditzake, beroko sentsore sistemak akatsak hautematen dituenean edo kalitatezko datuek ezarritako alarmaren balioa gainditzen dutenean. 5. Sortu sentsoreetan oinarritutako SOP edo inprimakiaren prozesuaren automatizazioa
Sentsorea erabiltzen denean, sentsoreak emandako informazioaren inguruan hainbat ekoizpen neurri antolatu beharko genituzke. Gero eta ekoizpen fenomeno gehiago sentsoreek ikus daitezke, eta transmititutako informazioa oso gutxiegitiboa eta koherentea da. Hori oso garrantzitsua da ekoizpenerako!
Sentsoreek etengabe kontrolatzen dute GOB (pisua, tenperatura, forma), karga (abiadura, luzera, iristeko ordua), tenperatura (preg, hil, zulatu / nukleoa) botilaren kalitatea kontrolatzeko. Produktuen kalitatearen edozein aldakuntza arrazoi bat du. Kausa ezagutzen denean, eragiketa prozedura estandarrak ezarri eta aplikatu daitezke. SOP aplikatzeak fabrikaren produkzioa errazten du. Bezeroen iritzia badakigu sentsoreak eta sopak direla eta, langile berriak kontratatzea errazten duela.
Egokiena ahalik eta gehien aplikatu behar da automatizazioa, batez ere, gero eta makina-multzo gehiago daudenean (4 tanta-makinen 12 multzo, operadoreak ezin ditu 48 barrunbeak ondo kontrolatu). Kasu honetan, sentsoreak behatu, datuak aztertzen ditu eta beharrezko doikuntzak egiten ditu datuak sailkapeneko eta trenaren denbora-sistemari ekintzarekin. Feedbacka ordenagailuan bere kabuz funtzionatzen duelako, milisegundotan egokitu daiteke, operadore / aditu onenek ere ezingo dute inoiz egin. Azken bost urteetan, begizta itxia (amaiera beroa) kontrol automatikoa eskuragarri egon da Gob pisua kontrolatzeko, zinta garraiatzailea, moldearen tenperatura, nukleoaren zulaketa kolpea eta beiraren banaketa longitudinala kontrolatzeko. Aurreikusten da kontrol-begizta gehiago eskuragarri egongo dela etorkizun hurbilean. Egungo esperientziaren arabera, kontrol-begizta desberdinak erabiliz, funtsean, efektu positibo berdinak sor ditzake, hala nola, prozesuen gorabehera murriztuak, beirazko banaketaren aldakuntza gutxiago eta beirazko botiletan eta poteetan akats gutxiago.
Akats handiagoa, abiadura handiagoa, (ia), abiadura handiagoko eta errendimendu handiko produkzioaren nahia lortzeko, artikulu honetan lortzeko modu batzuk aurkezten ditugu. Beiraren edukiontziko industriako kide gisa, plastikozko eta ingurumenaren kutsadura murrizteko megatrenda jarraitzen dugu eta upategi garrantzitsuen eta beira ontziratzeko beste erabiltzaile batzuen eskakizun argiak jarraitzen ditugu, ontzien materialen industriaren karbono aztarna nabarmen murrizteko. Eta beirazko fabrikatzaile guztientzat, arinagoa, indartsuagoa eta akatsik gabeko beirazko botila sendoagoak ekoizten ditu eta makina-abiadura altuagoetan, inbertsioaren etekin handiagoa ekar dezake karbono emisioak murrizten dituzten bitartean.
Posta: 2012ko apirilaren 19a