(1) Pitzadurak dira beirazko botilen akats ohikoena. Pitzadurak oso finak dira, eta batzuk argi islatuan bakarrik aurki daitezke. Sarritan gertatzen diren zatiak botilaren ahoa, botila-lepoa eta sorbalda dira, eta botilaren gorputzak eta hondoak pitzadurak izaten dituzte.
(2) Lodiera irregularra Honek kristalezko botilaren beiraren banaketa irregularrari egiten dio erreferentzia. Batez ere beira-tanten tenperatura irregularragatik gertatzen da. Tenperatura altuko zatiak biskositate baxua du, eta puzte-presioa ez da nahikoa, hau da, erraza da mehea puzten, material banaketa irregularra eragiten duena; tenperatura baxuko zatiak erresistentzia handia du eta lodiagoa da. Moldearen tenperatura irregularra da. Tenperatura altuko aldean beira poliki-poliki hozten da eta erraz puzten da. Tenperatura baxuko aldea puztu egiten da, beira azkar hozten delako.
(3) Deformazioa Tanta-tenperatura eta lan-tenperatura altuegiak dira. Konformazio-moldetik kanporatutako botila oraindik ez da guztiz osatu eta askotan kolapsatu eta deformatu egiten da. Batzuetan, botilaren hondoa oraindik biguna da eta uhal garraiatzailearen arrastoekin inprimatuko da, botilaren hondoa irregularra eginez.
(4) Tanta osatugabearen tenperatura baxuegia da edo moldea hotzegia da, eta horrek ahoa, sorbalda eta beste atal batzuk osatu gabe lehertzea eragingo du, hutsuneak, sorbaldak hondoratuak eta eredu argiak sortuz.
(5) Leku hotzak Beirazko gainazaleko adabaki irregularrei puntu hotz deitzen zaie. Akats honen arrazoi nagusia modeloaren tenperatura hotzegia dela da, eta hori askotan gertatzen da ekoizpena hastean edo makina birprodukziorako gelditzean.
(6) Irtenguneak Beirazko botilaren jostura-lerroaren akatsak edo ahoaren ertza kanporantz irteten den. Ereduaren piezen fabrikazio okerrak edo instalazio desegokiak eragiten du. Eredua hondatuta badago, zikinkeria badago jostura gainazalean, goiko nukleoa beranduegi altxatzen da eta beirazko materiala lehen moldera erortzen da posizioan sartu aurretik, beiraren zati bat aterako da edo hutsunetik aterako da.
(7) Zimurrak hainbat forma dituzte, batzuk tolesturak dira eta beste batzuk orrietan oso zimur finak. Zimurren arrazoi nagusiak tanta hotzegia dela, tanta luzeegia eta tantak ez direla molde primarioaren erdian erortzen, moldearen barrunbearen hormara atxikitzen direla dira.
(8) Azaleko akatsak Botilaren gainazala zakarra eta irregularra da, batez ere moldearen barrunbearen gainazal zakarra dela eta. Olio lubrifikatzaile zikinak moldean edo eskuila zikinean botilaren gainazaleko kalitatea ere murriztuko du.
(9) Burbuilak Konformazio prozesuan sortzen diren burbuilak sarritan hainbat burbuila handi edo elkarrekin kontzentratutako hainbat burbuila txiki izaten dira, hau da, edalontzian bertan uniformeki banatutako burbuila txikietatik desberdina dena.
(10) Guraizeen markak Mozketa eskasaren ondorioz botilan utzitako arrasto nabariak. Material tanta batek bi guraize marka ditu askotan. Goiko guraizearen marka behean uzten da, itxurari eragiten dio. Beheko guraizearen marka botilaren ahoan geratzen da, hau da, askotan, pitzaduraren iturria.
(11) Infusibleak: beirazkoak ez diren materialak infusibleak deitzen dira.
1. Adibidez, urtu gabeko silizea silize zuri bihurtzen da argitzailetik igaro ondoren.
2. Adreilu erregogorrak lotean edo kaltzetan, hala nola errebuztina eta Al2O3 altuko adreiluak.
3. Lehengaiek kutsatzaile infusibleak dituzte, hala nola FeCr2O4.
4. Urtze garaian labean dauden material erregogorrak, zuritzea eta higadura, esaterako.
5. Beiraren desvitrifikazioa.
6. AZS elektroformatutako adreiluen higadura eta erorketa.
(12) Kordak: beiraren homogeneotasuna.
1. Leku berdinak, baina konposizio desberdintasun handiekin, saihetsak eragiten ditu beiraren konposizioan.
2. Tenperatura irregularra izateaz gain; beira azkar eta modu irregularrean hozten da funtzionamendu-tenperaturara, beira beroa eta hotza nahastuz, fabrikazio-azalera eraginez.
Argitalpenaren ordua: 2024-11-26