Artikulu honek beirazko botilaren spray soldadura prozesua hiru alderdietatik moldatu ditzake
Lehenengo alderdia: spray soldadura botila prozesua eta beirazko moldeak, eskuzko spray soldadura, plasma spray soldadura, laser spray soldadura, etab.
Moldeen spray soldaduraren prozesu arrunta - Plasma spray soldadura, berriki atzerrian aurrerapen berriak egin ditu, bertsio berritzaileak eta nabarmen hobetutako funtzioak, normalean "mikro plasma spray soldadura" izenarekin ezagutzen direnak.
Mikro plasma spray soldadurak moldeak lagun dezake inbertsio eta kontratazio kostuak, epe luzerako mantentze-lanak eta kontsumitzaileek kostuak erabiltzen dituzte eta ekipamenduak pieza sorta zabala isuri dezake. Spray Soldadurako Torch Burua ordezkatuz, pieza desberdinetako spray soldadura beharrak asetzeko.
2.1 Zein da "Nickel-en oinarritutako aleazio-soldadura hautsa" ren esanahia
Gaizki ulertu bat da "nikela" estaldura material gisa ikustea, hain zuzen ere, nikelean oinarritutako aleazio solder hautsa Nickel (Ni), Chromium (B), Boron (B) eta Silikon (SI) osatutako aleazioa da. Aleazio hau bere urtze puntu baxua da, 1.020 ºC-tik 1.050 ºC-ra bitartekoa.
Nikeletan oinarritutako aleazio-solger hautsak (nikela, kromoa, boroa, silikoa) duten faktore nagusia merkatu osoan estalitako materialak dira, nikeletan oinarritutako aleazio soldadoreen hautsak merkatuan indar handiz sustatu direla. Gainera, nikeletan oinarritutako aleazioak erraz metatu dira oxi-erregai gas soldadurarekin (OFW) beren lehen faseetatik, urtze-puntu baxua, leuntasuna eta soldadura putzuaren kontrol erraztegiaren ondorioz.
Oxigenoa erregai gas soldadura (OFW) bi fase desberdink osatzen dute: lehen etapa, deposizio fasea deitzen dena, eta bertan soldadura hautsa urtzen da eta pieza gainazalera atxikitzen da; Trinkotu eta porositate murriztua urtu da.
Kontua sortu behar da deituriko aldaketetarako deituriko metalaren eta Nickel aleazioaren arteko aldea lortzen dela. Melting Point-en aldea da, nikelak, kromo, boroiak eta silikoko aleazioak ez dutela oinarri metalaren biraketarik egingo, etengabeko fasearen tenperatura denean.
Hala ere, Nickel aleazioen gordailua ere alanbre alanbre bat gordetzea lor daiteke, etengabeko prozesurik beharrik gabe: transferitutako plasma arku soldaduraren (PTA) eskubidea eskatzen du.
2.2 Nikeletan oinarritutako aleazio solder hautsa botilako beirazko industrian zulatzeko / core
Arrazoi horiengatik, beirazko industriak Nickel-en oinarritutako aleazioak aukeratu ditu zulatutako gainazaletan estaldura gogortuak lortzeko. Nikeletan oinarritutako aleazioen gordailua oxy-erregai gas soldaduraren (OFW) edo sugar spraying (HVOF) bidez lor daiteke, berriz, berriro ere, indukzio-berokuntza sistemek edo oxy-erregai gas soldadura (OFW) lor daiteke. Berriz ere, oinarriaren metalaren eta nikelaren aleazioaren arteko urtze-puntuaren arteko aldea baldintza garrantzitsuena da, bestela estaldura ez da posible izango.
Nikela, kromoa, boroa, silikonazko aleazioak lor daitezke plasma transferentzia arku teknologiarekin (PTA), esaterako, plasma soldadura (PTAW), edo Tungstenoko gasaren soldadura (GTAW), bezeroak gasaren prestaketarako tailerra badu.
Nikeletan oinarritutako aleazioen gogortasuna aldatu egiten da lanaren eskakizunen arabera, baina normalean 30 HRC eta 60 HRC artean izaten da.
2.3 Tenperatura altuko ingurunean, nikeletan oinarritutako aleazioen presioa nahiko handia da
Goian aipatutako gogortasunak giro-tenperaturaren gogortasuna aipatzen du. Hala ere, tenperatura handiko funtzionamendu inguruneetan, nikeletan oinarritutako aleazioen gogortasuna gutxitzen da.
Goian erakusten den moduan, kobaltoetan oinarritutako aleazioen gogortasuna nickel-en oinarritutako aleazioek giro-tenperaturan baino txikiagoa izan arren, kobaltoetan oinarritutako aleazioen gogortasuna nerabeetan oinarritutako aleazioek baino askoz ere indartsuagoa da tenperatura altuetan (moldea operatzeko tenperatura adibidez).
Hurrengo grafikoan aleazio soldatzaile desberdinen gogortasun aldaketa tenperatura handituz doazen:
2.4 Zein da "kobaltoan oinarritutako aleazio soldadorearen hautsa" ren esanahia?
Kobaltoa estalduraren material gisa kontuan hartuta, benetan Cobalt (CO), Chromium (W), Tungsteno (W), Cobalt (CO), Molibdenoa (Mo) osatutako aleazio bat da. Normalean "Stellite" solder hautsa aipatzen da, kobaltoetan oinarritutako aleazioak karburuak eta asaldurak dituzte beren gogortasuna osatzeko. Kobaltoetan oinarritutako aleazio batzuek% 2,5 karbonoa dute. Kobaltoetan oinarritutako aleazioen ezaugarri nagusia tenperatura altuetan ere oso gogortasuna da.
2,5 Arazoak topa daitezke Cobalt-en oinarritutako aleazioak zulatu / core gainazalean:
Kobaltoetan oinarritutako aleazioak gordetzearen arazo nagusia urtze-puntu altuarekin lotuta dago. Izan ere, kobaltoetan oinarritutako aleazioen urtze-puntua 1.375 ~ 1.400 ºC da, hau da, karbono altzairuzko eta burdinazko urtze-puntua da. Hipotetikoki, oxy-erregai gas soldadura (OFW) edo sugar hipersonikoen spraying (HVOF) erabili behar izan bagenu, orduan "Orokorra" fasean, base metala ere urtuko litzateke.
Zulatu / nukleoan kobaltoetan oinarritutako hautsa gordetzeko aukera bideragarria da: plasma arkua (PTA) transferitu da.
2.6 hozteari buruz
Goian azaltzen den moduan, oxigeno erregai gasaren soldadura (OFW) eta sugar-spray hipersonikoak (HVOF) prozesuak erabiltzeak esan nahi du metatutako hautsa geruza aldi berean urtzen eta atxikitzen dela. Ondorengo etengabeko fasean, soldadura linealaren aleak trinkotu egiten dira eta poroak betetzen dira.
Ikus daiteke oinarrizko metalezko gainazalaren eta estalduraren gainazalaren arteko lotura ezin hobea dela eta etenik gabe. Probako zulaketak ekoizpen-lerro berean zeuden (botila) gasaren soldadura (OFW) edo sugar supersonikoen spraying (hvof) erabiliz, plasma transferitutako arkuarekin (PTA) erabiliz, plasma-presioaren azpian (PTA) punch funtzionamendu tenperatura 100 ° C da.
2.7 Mekanizazioari buruz
Mekanizazioa oso prozesu garrantzitsua da Punch / Core ekoizpenean. Goian adierazten den moduan, oso desabantaila da soldadura hautsa (zulatu / nukleoetan) tenperatura altuetan gogor gogortasun gutxirekin. Arrazoietako bat mekanizazioari buruzkoa da; 60hrc gogortasunaren solideraren soldadurako mekanizazioa nahiko zaila da, bezeroei parametro baxuak soilik aukeratzera behartuz tresna-parametroak ezarriz (tresnaren abiadura, abiadura, sakonera ...). Spray soldadura prozedura bera erabiltzea 45hrc aleazio hautsa nabarmenagoa da; Biraketa-tresnen parametroak ere altuagoak izan daitezke eta mekanizazioa bera osatuko da.
2.8 Gordailuen hautsaren pisuaren inguruan
Oxy-erregai gas soldaduraren (OFW) eta sugar supersonikoen sprayak (HVOF) prozesuak oso hauts-galera tasak dituzte, eta% 70 bezain altuak izan daitezke pieza estalduraren materiala atxikitzeko. Kolpe nukleoen spray soldadurak 30 gramo soldadura hauts behar badu, horrek esan nahi du soldadura pistolak 100 gramo soldadura hauts spray egin behar dituela.
Oso urrun, plasma transferitutako arkuaren (PTA) teknologiaren hauts-tasa% 3 eta% 5 ingurukoa da. Kolpe muina berarentzat, soldadura pistolak 32 gramo soldadura hautsa bota behar du.
2.9 Gordailuen denborari buruz
Oxy-erregai gas soldadura (OFW) eta sugar spraying sugeak (HVOF) deposizio garaiak berdinak dira. Adibidez, kolpe muina beraren gordailua eta ordutegia 5 minutukoa da. Plasma transferitutako arkuak (PTA) teknologiak ere 5 minutu berdinak behar ditu piezaren gainazala gogortzeko (plasma transferitutako arkua).
Beheko irudiek bi prozesu horien arteko konparazioaren emaitzak erakusten dituzte eta plasma arku soldadura transferitu (PTA).
Nikeletan oinarritutako estaldura eta kobaltetan oinarritutako estalkiak konparatzea. Ekoizpen-lerro berean egindako proben emaitzek, kobaltoetan oinarritutako estalkiak estaltzeko zulaketak baino 3 aldiz gehiago iraun zuten, eta ez zuten inolako "degradaziorik" agertzen. Hirugarren alderdia: Claudio Corni jaunaren spray soldadurari buruzko elkarrizketari buruzko galderak eta erantzunak.
1. galdera: Nola lodia da soldadura geruza teorikoki spray osoko soldadura osorako? Soldaduraren geruzaren lodierak errendimendua eragiten al du?
1. erantzuna: soldaduraren geruzaren gehienezko lodiera 2 ~ 2,5 mm dela iradokitzen dut, eta oszilazio anplitudea 5mm-koa da; Bezeroak lodiera-balio handiagoa erabiltzen badu, "itzuliko artikulazioaren" arazoa aurki daiteke.
2. galdera: Zergatik ez erabili Swing Osc = 30mm atal zuzenean (5mm ezarrita gomendagarria)? Ez al litzateke askoz ere eraginkorragoa izango? Ba al dago 5mm kulunkan duen garrantzirik?
2. erantzuna: Atal zuzenak 5mm-ko kulunkaduna ere erabiltzea gomendatzen dut moldearen gainean tenperatura egokia mantentzeko;
30mm-ko kulunkada oso motela ezartzen bada, pieza oso motela izan behar da, pieza oso altua izango da eta oinarrizko metalaren diluzioa oso altua da eta galdutako betegarriaren materialaren gogortasuna 10 HRC bezain altua da. Beste gogoeta garrantzitsu bat da piezaren gaineko estresa (tenperatura altua dela eta, eta horrek pitzaduraren probabilitatea areagotzen du.
5mm-ko zabalera duen kulunkadurarekin, kontrolik onena da, kontrolik onena lor daiteke, txoko onak eratzen dira, betetzeko materialaren propietate mekanikoak mantentzen dira eta galera 2 ~ 3 HRC baino ez da.
3.G.: Zeintzuk dira soldadura hautsaren konposizio baldintzak? Zein soldadura hauts egokia da barrunbe spray soldadurarako?
A3: Solger Hauts 30psp eredua gomendatzen dut, pitzadurak gertatzen badira, erabili 23psp burdina moldeetan (erabili PP eredua kobrezko moldeetan).
4.G.: Zein da burdina hodile aukeratzeko arrazoia? Zein da burdina grisa erabiltzea?
Erantzuna 4: Normalean burdina nodularra erabiltzen dugu, burdina nodularra (bi ingelesezko bi izenak: burdina nodularra eta burdinazko burdina). Geruzako plakak eratutako burdina grisak ez bezala (egia esan, zehaztasun handiagoa izan daiteke "laminatutako burdina"). Konposizionalen desberdintasunek burdinaren eta laminatutako burdinazko burdinaren arteko desberdintasun nagusia zehazten dute: esferak erresistentzia geometrikoa sortzen du hedapenaren pitzadurarekiko eta, beraz, oso duktilitatearen ezaugarri garrantzitsua eskuratzen du. Gainera, grafitoaren forma esferikoak, kopuru bera ematen du, azalera gutxiago hartzen du, materialari kalte gutxiago eraginez, eta horrela, material nagusitasuna lortuz. 1948an egin zuen lehenengo industria-erabilerara, Burdina Daktilak altzairuaren (eta beste batzuen inguruko beste batzuen) alternatiba ona bihurtu da, kostu baxua, errendimendu handia ahalbidetuz.
Burdin hodikoen hedapenaren errendimendua bere ezaugarriengatik, burdina eta erresistentzia aldakorreko erretzeko ezaugarriak konbinatuta
Mekanikagarritasun ona
Kostu baxua
Unitatearen kostuak erresistentzia ona du
Tentsio eta luzapen propietateen konbinazio bikaina
5. galdera: hau da, iraunkortasuna gogortasun handia eta gogortasun txikia lortzeko?
A5: Barruti osoa 35 ~ 21 HRC da, gomendatzen dut 30 PSP soldadura hautsa erabiltzea gogortasun-balioa 28 HRC-ra hurbiltzeko.
Gogortasuna ez da zuzenean moldearen bizitzarekin lotuta, zerbitzuaren bizitzaren desberdintasun nagusia moldearen azalera "estalita" eta erabilitako materiala da.
Eskuzko soldadura, lortutako moldearen benetako (soldadura materiala eta base metalikoa) ez da PTA plasma bezain ona, eta marradurak maiz agertzen dira beirazko produkzio prozesuan.
6. galdera: Nola egin barruko barrunbearen spray osoa soldadura osoa? Nola antzeman eta kontrolatu soldadura geruzaren kalitatea?
Erantzuna 6: PTA soldadorearen gainean hauts txikia ezartzea gomendatzen dut, ez 10 cm baino gehiago; Sorbalda angelutik abiatuta, mantendu tartea 5mm-tan aleak paraleloak izateko.
Idatzi amaieran:
Aldaketa teknologiko bizkorraren aro batean, zientziak eta teknologiak enpresen eta gizartearen aurrerapena bultzatzen dute; Pieza beraren spray soldadura prozesu desberdinek lor dezakete. Molde fabrikarentzat, bezeroen eskakizunak kontuan hartuta, prozesua erabili beharko litzateke, ekipoen inbertsioen kostua, ekipoen malgutasuna, mantentze-lanak eta kostuak kontsumitzeko kostuak izan ondoren, eta ekipamenduak produktu sorta zabalagoa estali dezakeen ala ez. Mikro plasma spray soldadurak aukera hobea eskaintzen du molde fabrikak egiteko.
Posta: 2012- ekainaren 17a